首先，折弯机模具上模精度不高对产品的影响。在生产折弯机模具时，上模的精度往往比下模要重要，原因是折弯产品的角度基本是由上模控制，意思就是上模决定产品角度。
第一，刀口精度不高，直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准，公差较大，产品角度偏大或者偏小。
第二，折弯机上模R角精度不高，这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大，不呈直角，偏半圆弧或者1/4圆弧，整体看起来不美观。
第三，型腔精度不高，一般型腔的作用是为了产品避位，而如果折弯机上模型腔精度不高，直接结果就是加工时无法避位，内折角会顶在型腔部位，造成已折弯部分变形，影响工件精度。
第四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折弯机上模，如果此部位精度不高，会影响折弯机上模的安装，影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。
其次，折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。
第一，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。
第二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，造成折弯处圆弧偏大或者变形。
第三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精准，折角R圆弧偏大，非直线直角。
折弯机模具精度不高对产品的影响还是很大的
亚威折弯机模具介绍及选型方法
一、折弯模具介绍：
一般的折弯机加工模具可由：上模夹具、上模、下模、调节块、下模座、工作台组成。
上下模开口L=E-L1-L2-L3-L4 ≤ （机床行程—上模最大切入下模的深度）；
上下模开口L≥机床最小行程运行参数；
上下模开口L需要考虑客户方便将工件放入与取出；
二、折弯模具选型注意事项：
2.1、 从客户工件图纸看机床模具选型：
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序号 |
折弯工件要素 |
模具/机床选型关注点 |
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01 |
工件材质 |
折弯力系数、模具角度选择 |
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02 |
工件板厚 |
下模V槽选择、所需折弯力计算、模具耐压比较 |
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03 |
折弯长度 |
所需折弯力计算、机床台面长度、两侧墙板内侧间距及喉口深度 |
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04 |
工件内R要求 |
选择折弯方式及其折弯力计算，如下： R=0.8t~1t：建议压底折弯 R=1t~2.8t：建议自由折弯 R＞2.8t：建议R圆弧折弯 |
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05 |
折弯直边长度 |
最小直边b≥0.7~0.8*V：下模槽口选择 最大直边：后定位范围及机床台面、内侧间距、喉深等数值 |
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06 |
Z折弯尺寸 |
根据Z值大小选择段差折弯或分刀折弯 |
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07 |
下垂直边长度 |
下模高度 |
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08 |
箱体折弯 |
上模高度、分割模具长度 |
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09 |
U型折弯 |
上模折弯比例模拟、上模选择 |
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10 |
翻边成型 |
模具与工件之间的干涉 |
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11 |
压边复平折弯 |
复平模具的类型、承载，机床压力选择 |
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12 |
离折弯线较近的孔 |
注意折弯变形 |
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13 |
展开的纵・横尺寸及重量 |
机床辅助部件的设计 |
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14 |
工件精度 |
折弯顺序方案及模具设计 |
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15 |
表面的状态要求（不可刮伤表面） |
防止刮伤对策，低划伤模具设计 |
2.2、自由折弯压力对照表解析
表：2.2.
3.2.3、亚威推荐下模：
3.2.4、亚威推荐模具分段方案：
南京冶金石燕牌新上折弯机模具-12米弯刀
折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
南京冶金机械刀片厂采用市场上很少见的超长折弯机-12米（双击联动），在已有模具的基础上根据市场需求新增数套模具。可进行多样试多品种折弯件加工，精度都能保证在合理范围内。尤其是中厚板以及长板，精度处于市场处于市场领先水平。
