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折弯机模具上下模精度不高有何影响

发表时间:2020-6-13  浏览次数:201  
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首先,折弯机模具上模精度不高对产品的影响。在生产折弯机模具时,上模的精度往往比下模要重要,原因是折弯产品的角度基本是由上模控制,意思就是上模决定产品角度。

第一,刀口精度不高,直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准,公差较大,产品角度偏大或者偏小。

第二,折弯机上模R角精度不高,这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大,不呈直角,偏半圆弧或者1/4圆弧,整体看起来不美观。

第三,型腔精度不高,一般型腔的作用是为了产品避位,而如果折弯机上模型腔精度不高,直接结果就是加工时无法避位,内折角会顶在型腔部位,造成已折弯部分变形,影响工件精度。

第四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折弯机上模,如果此部位精度不高,会影响折弯机上模的安装,影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。

其次,折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角,下模精度一方面是控制生产效率,另一方面是影响产品外观。

第一,插槽或者双侧尺寸精度不高,对于插槽式数控折弯机下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影响是当模具放入插槽内时,模具会左右晃动,分段模具拼接不严密,而如果是方形坐式模具,放入模托内的模具会摆动幅度较大,折弯加工时,会非常影响加工的效率,对上下模磨损较大,严重情况会造成模具外翻。

第二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我们称为槽口R角,一般R角偏小,会影响工件折弯后,外层靠近折角的区域有一条压痕,R角越小,压痕越深;如果R角偏大,折弯时,板材会下滑,造成折弯处圆弧偏大或者变形。

第三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下压深度不够,反弹后角度偏小;如下模角度偏大,工件角度精准,折角R圆弧偏大,非直线直角。

折弯机模具精度不高对产品的影响还是很大的

亚威折弯机模具介绍及选型方法

一、折弯模具介绍:

一般的折弯机加工模具可由:上模夹具、上模、下模、调节块、下模座、工作台组成。

上下模开口L=E-L1-L2-L3-L4 ≤ (机床行程—上模最大切入下模的深度);

上下模开口L≥机床最小行程运行参数;

上下模开口L需要考虑客户方便将工件放入与取出;

二、折弯模具选型注意事项:

2.1、 从客户工件图纸看机床模具选型:

序号

折弯工件要素

模具/机床选型关注点

01

工件材质

折弯力系数、模具角度选择

02

工件板厚

下模V槽选择、所需折弯力计算、模具耐压比较

03

折弯长度

所需折弯力计算、机床台面长度、两侧墙板内侧间距及喉口深度

04

工件内R要求

选择折弯方式及其折弯力计算,如下:

R=0.8t~1t:建议压底折弯

R=1t~2.8t:建议自由折弯

R>2.8t:建议R圆弧折弯

05

折弯直边长度

最小直边b≥0.7~0.8*V:下模槽口选择

最大直边:后定位范围及机床台面、内侧间距、喉深等数值

06

Z折弯尺寸

根据Z值大小选择段差折弯或分刀折弯

07

下垂直边长度

下模高度

08

箱体折弯

上模高度、分割模具长度

09

U型折弯

上模折弯比例模拟、上模选择

10

翻边成型

模具与工件之间的干涉

11

压边复平折弯

复平模具的类型、承载,机床压力选择

12

离折弯线较近的孔

注意折弯变形

13

展开的纵・横尺寸及重量

机床辅助部件的设计

14

工件精度

折弯顺序方案及模具设计

15

表面的状态要求(不可刮伤表面)

防止刮伤对策,低划伤模具设计

2.2、自由折弯压力对照表解析

表:2.2.


3.2.3、亚威推荐下模:

3.2.4、亚威推荐模具分段方案:

南京冶金石燕牌新上折弯机模具-12米弯刀

折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。

折弯机一般采用折弯机专用数控系统,折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴,可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

南京冶金机械刀片厂采用市场上很少见的超长折弯机-12米(双击联动),在已有模具的基础上根据市场需求新增数套模具。可进行多样试多品种折弯件加工,精度都能保证在合理范围内。尤其是中厚板以及长板,精度处于市场处于市场领先水平。

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