在圆刀片生产中，金属材料及绝大多数的固态物质都是晶体，因而其内部的原子则是按照一定的规律作规则排列的。那么，金属材料为什么呈晶体结构呢？这与它的内部原子的结合键有关。 圆刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的应变能量外，大部分都转化为热。我们把由圆刀片切削转化成的热称为切削热。切削热会加热圆刀片、切屑和加工面，因而使它们的温度上升。
切削热主要发生在圆刀片切削刃前方工件发生塑性变形的区域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接触产生摩擦的区域。金属切屑加工时，其切削能量大约70%消耗于剪切变
形，因此发热区主要集中在从圆刀片的刃口延伸到剪断面，以及前刀面与切屑发生摩擦区域。但木材切削时，由于切削变形所需的力比金属要小很多，且切削速度要高，因此，通常条件下，木材削时前刀面的摩擦发热最为重要。由于已加工表面的弹性恢复较大，后刀面的摩擦发热也不可忽视。锯切和钻削加工这类闭式切削，与切肩形成无直接关系的圆刀片部分也会与切削面发生摩擦发而发热
切削热不仅会使切削刀具温度升高，还会提高切屑和工件温度。但木材切削时圆刀片以外的温度基本都不讨论。所以说到切削温度，一般都是指刀具温度。
制作圆刀片的金属材料是按照金属键方式结合的。在金属材料中，脱离原子的价电子无方向性地自由穿行在正离子所组成的骨架中，并相互吸引而结合，因而赋予金属所特有的性能，如：晶体结构、导电、导热、金属光泽、可塑性等。在金属材料中，晶体原子的排列是按照一定的几何规律作规则排列的，而非晶体则相反，这些质点的排列则是无规则的。
在生产加工中，所以的固态物质都按照自身原子的聚集状态组合，从而是圆刀片更耐磨.
